Первая кирпичная - знаем о кирпиче все!
Наша команда провела огромную работу по изучению, испытанию и реализации кирпича более, чем со 100 кирпичных заводов России, стран СНГ и Европы. Уже 10 лет мы работаем 7 дней в неделю и ежедневно стараемся не просто качественно делать свою работу, а превосходить ожидания наших клиентов. Мы являемся официальными представителями 45 заводов, организовали выставочную экспозицию в центре Екатеринбурга более чем из 500 видов кирпича, чтобы Вы могли в одном месте увидеть продукцию 45 заводов и выбрать, что Вам действительно нравится, при этом сэкономив свое время, нервы и деньги, т.к. мы продаем продукцию на 7-15% дешевле, чем она стоит на заводах, а также берем на себя ответственность за доставку и разгрузку продукции.
Мы ценим отношение к людям в первую очередь. Часто мы разбиваемся в лепешку, чтобы клиент остался доволен. Именно поэтому многие клиенты приходят к нам по рекомендации. Это главный показатель нашей эффективной работы. Приглашаем Вас стать нашим любимым клиентом или надежным партнером! Вы останетесь довольны нашей работой.
Михаил Долгоруков
генеральный директор
«Вышневолоцкая керамика» современный завод по производству ли-
цевого керамического пустотелого кирпича, мощностью 60 миллионов
штук в год, расположенный в Тверской области.
Почему наш кирпич обладает такими высокими характеристиками,
обеспечивающими долговечность строений?
• Прежде всего это сырье
Мы используем экологически чистую глину (эффективная удельная
активность природных радионуклидов 195±14 Бк/кг при норме не
более 370 Бк/кг. СанПиН 2.6.1.2523-09) собственного Ненорово-
Филимоновского месторождения.
• Тщательная проработка каждого этапа производства:
Сушка, дробление и помол сырья – этот этап производства на нашем
заводе кардинально отличается от технологий, используемых на других
отечественных предприятиях. Мы используем не имеющую аналогов
технологию компании «Урал-Омега». Это оборудование позволяет нам
получать из глины уникальное сырье, из которого потом формуется
кирпич – глиняный порошок с тониной помола не более 200 мкм.
Именно на этом этапе исключается возможность негативного воздей-
ствия карбонатных и иных включений на качество готовой продукции.
Именно благодаря этому технологическому этапу весь производимый
нами кирпич обладает очень высокими, сравнимыми с клинкерным
кирпичом, характеристиками:
Увлажнение и созревание – подготовленная и измельченная глина
поступает в шихтозапасник, где происходит ее созревание. Здесь
шихта вылеживается до необходимых значений влажности и одно-
родности.
Формовка производится на современном технологическом оборудовании
итальянской фирмы «Bongioanni» , обеспечивающем идеальную форму
кирпича и нанесение различных видов фактуры на лицевую поверхность.
Сушка кирпича осуществляется конвективным методом, при котором
влага испаряется вследствие теплового обмена изделий с теплоносите-
лем. В качестве теплоносителя используется воздух, отходящий из зоны
охлаждения печи. Высушенный кирпич поступает на участок садки и
далее происходит обжиг.
Садка и обжиг – установленное на данном участке оборудование по-
зволяет осуществлять садку кирпича различными способами в зави-
симости от того, что мы хотим получить. Будь то обычный лицевой
кирпич либо кирпич, производимый по технологии «flash обжига».
Непосредственно обжиг происходит в печи итальянской компании «Piccinini
Inpianti».
Именно такой технологический цикл позволяет производить красивый
кирпич с оригинальной фактурой лицевой поверхности и необычайно
высокими потребительскими характеристиками.
цевого керамического пустотелого кирпича, мощностью 60 миллионов
штук в год, расположенный в Тверской области.
Почему наш кирпич обладает такими высокими характеристиками,
обеспечивающими долговечность строений?
• Прежде всего это сырье
Мы используем экологически чистую глину (эффективная удельная
активность природных радионуклидов 195±14 Бк/кг при норме не
более 370 Бк/кг. СанПиН 2.6.1.2523-09) собственного Ненорово-
Филимоновского месторождения.
• Тщательная проработка каждого этапа производства:
Сушка, дробление и помол сырья – этот этап производства на нашем
заводе кардинально отличается от технологий, используемых на других
отечественных предприятиях. Мы используем не имеющую аналогов
технологию компании «Урал-Омега». Это оборудование позволяет нам
получать из глины уникальное сырье, из которого потом формуется
кирпич – глиняный порошок с тониной помола не более 200 мкм.
Именно на этом этапе исключается возможность негативного воздей-
ствия карбонатных и иных включений на качество готовой продукции.
Именно благодаря этому технологическому этапу весь производимый
нами кирпич обладает очень высокими, сравнимыми с клинкерным
кирпичом, характеристиками:
Увлажнение и созревание – подготовленная и измельченная глина
поступает в шихтозапасник, где происходит ее созревание. Здесь
шихта вылеживается до необходимых значений влажности и одно-
родности.
Формовка производится на современном технологическом оборудовании
итальянской фирмы «Bongioanni» , обеспечивающем идеальную форму
кирпича и нанесение различных видов фактуры на лицевую поверхность.
Сушка кирпича осуществляется конвективным методом, при котором
влага испаряется вследствие теплового обмена изделий с теплоносите-
лем. В качестве теплоносителя используется воздух, отходящий из зоны
охлаждения печи. Высушенный кирпич поступает на участок садки и
далее происходит обжиг.
Садка и обжиг – установленное на данном участке оборудование по-
зволяет осуществлять садку кирпича различными способами в зави-
симости от того, что мы хотим получить. Будь то обычный лицевой
кирпич либо кирпич, производимый по технологии «flash обжига».
Непосредственно обжиг происходит в печи итальянской компании «Piccinini
Inpianti».
Именно такой технологический цикл позволяет производить красивый
кирпич с оригинальной фактурой лицевой поверхности и необычайно
высокими потребительскими характеристиками.